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Aceros para trabajos en frío - Introducción
Los aceros para trabajos en frío deben responder satisfactoriamente las siguientes propiedades:
| Alta resistencia al desgaste |
| Suficiente tenacidad |
| Resistencia a la compresión |
| Estabilidad dimensional después del tratamiento térmico |
| Buena maquinabilidad |
Con el desarrollo de la industria, la demanda sobre la performance de un herramental de trabajo en frío es cada vez más y más exigente.
Hoy en día se exige superar rendimientos mayores a 200.000 golpes, para cumplir una relación producción / costo satisfactoria.
Rendimientos por encima de estos y también superando el millón y medio de golpes se logran usando los aceros desarrollados recientemente con proceso de Refusión bajo Electroescoria (Ej. FOR 821 ESR) y los aceros Pulvimetalúrgicos (Ej. TSP-4).
Numerosos factores inciden en la performance de un herramental y para ello es necesario que los mismos estén correctamente balanceados.
Las tres propiedades más importantes en la selección de aceros para trabajos en frío son:
| TENACIDAD |
| RESISTENCIA AL DESGASTE |
| DUREZA |
La tenacidad garantiza que la herramienta no se melle o rompa durante la operación de corte y es la resistencia a la formación de fisuras y a su propagación.
La resistencia al desgaste se manifiesta con deformación, redondez del filo y erosión de la superficie.
La dureza asegura que los bordes cortantes de un herramental sean lo suficientemente fuertes para cortar a través del material de trabajo.
La combinación ideal entre una alta tenacidad y alta dureza (sinónimos de resistencia al desgaste) nos daría la mejor performance del herramental.
Sin embargo en los aceros convencionales de trabajo en frío (no pulvimetalúrgicos) son propiedades contrapuestas y es una solución de compromiso su correcta elección.
El siguiente gráfico nos muestra la tenacidad en función de la dureza para diferentes grados de aceros:
El siguiente gráfico nos muestra la resistencia al desgaste en función de la dureza para diferentes grados de aceros.
En el siguiente gráfico vemos ambas propiedades (tenacidad y resistencia al desgaste) siendo el acero pulvimetalúrgico TSP-4 la mejor relación desgaste – tenacidad.
La siguiente figura muestra la dureza más aconsejable para una herramienta de corte en función del espesor y resistencia mecánica del material a cortar.
Vemos que con aceros de mayor tenacidad podemos aumentar la dureza del herramental y por ende tendremos mayor resistencia al desgaste (performance).
Los rendimientos esperables comparativamente entre diferentes grados y de acuerdo a las condiciones presentadas en la Figura Nro. 1 (Fig 73) serían:
| Hasta "n" golpes | Grado Fortinox | Equivalencia según Norma |
| 50.000 | Thyrodur 2510 | AISI O1 |
| 100.000 | Thyrodur 2080 Thyrodur 2436 |
AISI D3 AISI D6 |
| 200.000 | Thyrodur 2379 | AISI D2 |
| 300.000 | FOR 821 ESR | Desarrollo propio |
| 400.000 | Thyrapid 3343 | AISI M2 |
| 2.000.000 | TSP4 | Desarrollo propio |
En Fortinox S. A. trabajamos en neto acercamiento con los actores involucrados (diseñadores, constructores de herramental, tratamientos térmicos ,recubrimientos superficiales) para brindar al usuario la mejor relación costo / rendimiento.Nuestro departamento técnico gustosamente queda a su disposición para asesorarlo convenientemente en la mejor elección.